箱式变电站：抽检307台，涉及83家供应商，抽检发现的主要问题：绕组直流电阻、行程开关、温升试验、负载损耗、吸收比和柜内仪表不合格。

电缆分支箱：抽检1316台，涉及66家供应商，抽检发现的主要问题：温升试验不合格，出线开关非正常跳闸，导电回路电阻测试超标，出线螺丝断裂，铜排搭接处有明显的毛刺压痕，没有接地装置等。

柱上开关：抽检1290台，涉及95家供应商，抽检发现的主要问题：设备密封不严，断路器内部短路，隔离开关操作机构失灵，分合闸不到位，机构卡涩，储能失效，二次端子接线错误，真空开关内电容器烧毁，缺少电动操作单元部件、缺少电流互感器部件等。

电力电缆：抽检1051千米，涉及187家供应商，抽检发现的主要问题：结构尺寸检测不合格，直流电阻不合格。

电缆附件：抽检1712件，涉及55家供应商，抽检发现的主要问题：加工尺寸不合格，表面破损、裂纹、毛刺、变形，包装破损，原材料不符、接头防护层试验不合格等。

架空绝缘导线：抽检1743千米，涉及123家供应商，抽检发现的主要问题：长度不符、结构尺寸(包括根数、绝缘厚度等)不合格，绝缘热延伸、绝缘粘附力、直流电阻不合格等。

铁塔：抽检28463吨，涉及133家供应商，抽检发现的主要问题：钢材外形尺寸偏差、锈蚀、划痕，紧固件保证载荷和镀锌不合格，零部件尺寸偏差，锌层附着性差、漏镀、锌层厚度不达标，焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹、焊瘤、焊缝外形尺寸不合格等。

变电站构支架：抽检342吨，涉及19家供应商，抽检发现的主要问题：角钢厚度、法兰盘厚度负偏差超标，螺母硬度不符合技术要求，锌层不均匀、厚度不足，梁、柱总长超标，焊缝尺寸偏差超标，孔准距、锥度不符合设计要求。

导地线：抽检3145吨,涉及143家供应商，抽检发现的主要问题：重量不符、锈蚀、破损、线径不符、断股开裂，抗拉强度、直流电阻不合格。

金具：抽检71703只，涉及153家供应商，抽检发现的主要问题：孔距、孔径不合格，设计的线夹线槽浅、没有配绝缘护套，拉力试验不合格、握力试验不合格等。

绝缘子：抽检74909只，涉及147家供应商，抽检发现的主要问题：外观裂纹、毛刺、破损，尺寸偏差，机械负荷、钢脚镀锌质量不合格等。

水泥杆：抽检9665根,涉及206家供应商，抽检发现的主要问题：裂纹、杆头封堵不严、漏浆、漏筋、破损，力学性能、成分检测不合格。

二、监造发现的主要问题

重点对变压器、电抗器、组合电器和断路器开展了驻厂监造，其中：

1.变压器监造发现的主要问题

主要是工艺控制问题和原材料/组部件问题。其中：

□工艺控制问题：油箱制作方面，主要为焊接、喷漆不良，密封试验不符，油箱及其装配附件尺寸不符。线圈制作，主要是绝缘件位置不当、绝缘材料及绝缘成型件加工不良、导线换位处理不良、线圈出头制作不良等。铁心制作，主要为剪裁、叠片不符合工艺要求。器身装配方面，主要为引线制作和装配工艺不良、上铁轭装配不良等。总装配方面，主要是紧固不到位。绝缘装配方面，主要为线圈套装不到位。出厂前器身检查，主要为绝缘开裂、紧固不良。

□原材料/组部件问题，主要是原材料/组部件自身质量问题，包括套管、阀门、分接开关、电磁线等16类原材料组部件。出厂试验方面，主要为长时感应电压试验下局部放电量测量、密封试验不合格，试验管理不到位及未按合同要求进行试验等问题。结构/设计方面，主要为设计时考虑不周，未按合同要求进行设计，包括设计遗漏、外形布置、技术参数不符等。包装运输方面，主要是包装简陋、运输中防护不当、运输过程管控不严，导致包装破损、产品损坏等。其他方面，主要是生产管理不到位，存在安全、质量隐患。

2.电抗器监造发现的主要问题

主要为工艺控制问题，如：由于工艺控制不严导致的介损超标，由于器身装配等待角环时间较长导致绕组暴露时间长，绕组轴向超高，ACLD试验时局部放电量超标等。

3.组合电器监造发现的主要问题

工艺控制问题较多，其次为出厂试验问题、原材料/组部件问题。其中工艺控制问题，主要为盆式绝缘子、罐体等重要组部件在装配过程中清洁度不达标，存在杂质、毛刺等，导致试验放电;罐体焊缝漏焊、虚焊，易导致漏气;个别盆式绝缘子表面有划伤;刀闸机构箱的手动操作窗口关不紧，存在机构箱漏水隐患，易造成机构内部二次元器件受潮老化;密封圈装配不合格导致充气嘴漏气等。出厂试验问题，主要集中在绝缘试验和雷电冲击试验方面。工频耐压绝缘试验放电主要集中在盆式绝缘子、绝缘拉杆、导体或屏蔽罩对罐壁放电;雷电冲击试验放电主要是罐体内存在金属微粒、尖端毛刺，以及绝缘件的表面杂质和内部缺陷造成。

4.断路器监造发现的主要问题

一是操作机构问题导致的合闸同期试验时间超标，二是工频耐压试验时，外接导线虚接在套管端子上，试验过程中，导线接头掉出均压环外，导致导线对均压环放电。

三、安装调试阶段发现的主要问题

主要涉及8类物资，其中：变压器主要问题是变压器油试验、局部放电量不满足要求。组合电器主要问题是相位顺序与设计图纸不符，CT接线箱、断路器机构箱漏水、积水或渗水严重，设备漏气、缺焊，合闸电阻损坏、烧毁，微水试验含量超标等;断路器主要问题是瓷套严重破损，机构箱内二次接线未按图纸生产、防跳回路设计错误、法兰底座镀锌厚度不达标、机构箱漏水、分合闸故障、储能电机不储能、微水测试含量超标、漏气等;隔离开关主要问题是运输过程中挤压造成触指变形无法闭合，支柱瓷套破损，触头镀银层厚度不达标，支柱绝缘子现场耐压试验击穿，触头分合闸卡涩、接触不良，操作回路故障分合闸异常等;电容器主要问题是不平衡动作，计数器位置不合理，隔离开关手柄断裂，电磁锁损耗，联接铝排未按要求加装热缩盒，放电线圈变比测试不合格等。开关柜主要问题是真空泡不能承受截流过电压，隔离开关位置指示不清，开关触头未镀银，分闸线圈烧毁，保护装置的保护压板距离较近容易产生寄生回路，柜体内二次接线错误，工频耐压试验不合格，PT试验击穿等;配电变压器主要问题是内部放电、击穿及烧毁，直流电阻、绝缘电阻、变压器油试验、空载损耗、铁心接地、负载损耗、总损耗、温升等不满足要求，使用旧铁心、设备重量偏差大等;金具主要问题是制造工艺控制不严造成的加工尺寸偏差和镀锌不合格。

四、运行阶段发现的主要问题

主要涉及7类物资，其中：

变压器主要问题：一是变压器铜阀内部存在内应力，导致在长期运行中由内向外产生开裂渗油;二是变压器有载重瓦斯继电器防雨罩密封垫有细微裂纹，接线盒内进水，绝缘降低，造成接线盒内二次接线短路，发生故障跳闸;三是主变低压侧套管内表面存在未贯穿的裂纹或破损，导致相短路击穿，发生故障跳闸。

电抗器主要问题：套管油压表计故障导致高压套管油位指示超过最大量程;均压环焊接不良导致断裂;本体端子箱内CT二次回路电缆芯线断落，造成电抗器保护动作跳闸;油枕内波纹管卡滞导致电抗器内压升高，压力释放阀动作喷油;产品内部绝缘击穿造成非停。

组合电器主要问题:发热，分合闸不到位，动、静触头镀银层厚度不均匀，触头表面氧化、积尘、锈蚀，内部断路器绝缘拉杆放电闪络，绝缘子接合部位存在气隙或绝缘子内存在气泡，导致运行放电。

电流互感器主要问题:内部绝缘设计裕度偏低，不能承受避雷器残压，导致运行放电;出厂前更换膨胀器时，没有对器身再次抽真空，绝缘内部存在微量气体，导致主绝缘击穿;防爆膜质量不良，运行中破裂，造成气体压力下降、CT内部绝缘水平不足发生击穿。

断路器主要问题：绝缘拉杆质量差导致运行放电，分、合闸把手缺陷，均压电容器环氧树脂在冷热交替后出现疲劳开裂，安装过程中进入灰尘导致盆子放电，机构缺陷、密封面不紧密导致现场设备渗油等。

避雷器主要问题：瓷套上、下法兰错装，导致瓷套下法兰无排水孔，潮气进入避雷器本体造成运行放电;厂家安装不到位，运行中两节避雷器串联连接处上下极板连接线松动，导致均压环放电等。

换流阀主要问题：单个TFM触发板发热、短路或接触故障等原因引起着火;A4晶闸管阻尼电容器故障开裂;阀塔最底层主水管与分支水管熔接处漏水;阀塔晶闸管与电抗器连接处存在发热点;阀塔TE板、极II B相阀塔阻尼电容异常;阀塔TFM板卡发热，导致该板卡二极管、晶闸管击穿等。